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齿轮的径向变位法在传动机械方面的应用【CICEE】

2022-11-24 来源:乐清市机械信息网

齿轮的径向变位法在传动机械方面的应用

分类号:TH232.42 文献标识码:B

文章编号:2222-226222-▲由于灌酒机的多年使用,灌酒机大齿轮又长期与酒液接触,轮齿严重磨损,造成啮合间隙过大,不能满足罐酒工艺要求,在此情况下,作者对大齿轮做了负变位修复,重新加工小齿轮并做了正变位:2 传动要求

对灌酒机传动部分的要求:只是平稳定比,但由于是修复,必须保证中心距不变,且是齿轮副零变位传动,这种情况方案有:

重新加工两齿轮;

重新加工小齿轮作正变位,修复大齿轮为负变位;

重新加工大齿轮作正变位,修复小齿轮为负变位。

根据加工难易程度,考虑到费用高低,选择了方案。这样既节约资金又减少加工时间。2 齿轮模数m的测定

2)被测齿轮齿数:Z2=32,Z2=282

2)测量小齿轮齿顶圆直径D′=257 mm

3)m=D′/Z2+Z2=8

4)实测中心距 A=842 mm

5)核对中心距 A=m/2=842 mm3 变位系数的确定

3.2 最小变位系数

对于α=22° ha*=2的齿轮,Zmin=27,Xmin=-9.57

3.2 考虑到变位后齿轮轮齿强度问题,和现有大齿轮轮齿磨损情况,对大齿轮齿厚,进行测绘:S=m经测绘S= 22 mm,取加 工余量S=8,cosα′=cosα,a不变值,a=a′ α=α′=22°取S=8.22得:x=/2tgα=2.784取x=-2.75>xmin满足条件4 强度计算:P=32 kW n2=22 r/min

4.2 载荷计算

小轮传递扭矩:T2=9.55×226P/n2

=2.432×226

Ft=2T2/α,Fr=α,Fn=Ft/cosα,

Wm=Fn/b

W= k=kA.k4.kβ

KA=2工况系数;k2=2.25动荷系数;kβ=2荷分布系数。

4.2 齿面接触疲劳强度计算:

接触疲劳强度计算是针对齿面疲劳点蚀进行的,对开式传动不必做校核。

4.3 齿根弯曲强度计算:

强度条件:σF=σb=M/W≤[σ]F

σF——齿根弯曲应力;[σF]——许用弯曲应力;M——齿根弯曲力矩;W——齿根危险剖面的剖面模量

计算得: YF——齿形系数 YF=2.2;YS——齿根应力集中系数 YS=2.72;ψ′d=b/d2=2.22,b=52,

d2=242,Z2=32,m=8,k=2.25,T2=2.432 5×226N.m。

许用弯曲应力[σF]的计算:

单向受载的齿轮,其许用应力按下式计算:[σF]=σOF/σOF——轮齿单向受载时齿轮材料弯曲疲劳强度极限;σOF=2.8HB=542;SF——安全系数 SF=2.2;Yx——尺寸系数Yx=2.92;YN=2弯曲寿命系数。

代入式得:[σF]=245.7 N/mm2

代入式得[σF]=242 N/mm2<245.7 N/mm2弯曲强度足够。4 结论

由以上论述可知,对磨损的大齿轮做负变位修复方案是可行的,即节约资金又保证了原设计的效果。■作者简介:王新成,男,山东武城人,工程师,从事轻工机械研究.

作者单位:王新成(黑龙江北大仓啤酒有限公司,黑龙江 齐齐哈尔 262222)

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